Bí mật đằng sau quy trình sản xuất tấm compact hpl không phải ai cũng biết

Tấm Compact HPL được đang ngày càng phổ biến và không thể thiếu trong các công trình vệ sinh công cộng hay thiết kế nội thất hiện nay.

Làm thế nào để có được một vật liệu tấm compact hoàn thiện cho chất lượng cao. Hãy để Topvach bật mí cho bạn bí mật đằng sau quy trình sản xuất tấm compact hpl không phải ai cũng biết.

Các nguyên liệu chuẩn bị cho quy trình ép tấm compact

Giấy Kraft

Là thành phần chính tạo nên độ dày cho tấm compact. Giấy Kraft được lựa chọn kỹ càng đảm bảo các yêu cầu như độ dai, độ bền, mặt giấy được xử lý sạch sẽ để đảm bảo kết dính tốt với nhựa phenolic trong quá trình ép nhiệt.

Nhựa Phenolic

Là thành phần liên kết chính tạo nên đặc tính chống chịu nước của vật liệu. Ngoài ra, nó còn giúp tấm compact có khả năng chịu nhiệt, chịu lực tốt và độ bền lâu dài với thời gian trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Lớp phủ Melamine

Melamine cùng với các lớp phủ bề mặt khác giúp bảo về tấm khỏi các tác nhân gây hại, ngoài ra còn giúp tấm có độ bền màu cao, khỏi trầy xước, ẩm mốc và hóa chất gây hại khác.

Quy trình ép tấm compact hpl tiêu chuẩn

Các nguyên vật liệu kể trên cùng với một số chất phụ gia khác sau khi chuẩn bị đầy đủ, sẽ được xếp chống lên nhau thành từng lớp:

– Lớp lõi là các lớp giấy kraft đã qua tẩm nhựa Phenolic được xếp chồng lên nhau, số lượng giấy kraft sử dụng sẽ quyết định độ dày của tấm compact

– Lớp phủ Melamine: được vẽ sẵn họa tiết, quy định luôn màu tấm compact thành phẩm sau này.

– Lớp giấy màu trong suốt: là lớp ngoài cùng, giúp bảo vệ lớp Melamine khỏi các tác nhân, duy trì sự ổn định của bề mặt tấm.

Các lớp này sẽ được trải qua quá trình ép ở nhiệt độ 150oC, độ nén 1430psi sau khoảng thời gian nhất định vừa đủ để tạo ra tấm thành phầm compact chịu nước hoàn chỉnh.

Quy trình cắt và định hình tấm compact

Tấm compact sau khi được ép nhiệt, sẽ được cắt để loại bỏ các phần nguyên liệu thừa.

Các tấm sẽ được cắt theo kích thước yêu cầu đặt hàng như 1220 * 1830mm, 1530 * 1830mm, 1830 * 2130mm,…

Quá trình cắt được sử dụng máy móc hiện đại chuyên dụng, đảm bảo độ chính xác cao.

Kiểm tra chất lượng tấm compact thành phẩm

Để kiểm tra chất lượng vật liệu tấm compact, sẽ lấy 1 tấm mẫu trong loạt hàng sản xuất để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, độ bền, độ dày, kích thước, cấu trúc.

Tấm compact mẫu sẽ được trải qua một loạt các thí nghiệm cơ bản để kiểm tra độ bền cơ học. Chi tiết: Độ bền cơ học của tấm Compact HPL đã được kiểm chứng.

Độ dày tấm tiêu chuẩn sẽ được đo bằng thước đo kẹp chuyên dụng.

Đóng gói và vận chuyển tấm compact

– Các tầm compact đạt tiêu chuẩn sẽ được xếp thành từng kiện hàng theo tiêu chuẩn 50 tấm cùng kích thước.

– Mỗi kiện hàng sẽ được đặt trên 1 pallet bằng gỗ có lót tầm compact mỏng để tránh ẩm mốc và được bọc màng co cố định. Sau đó được bọc lớp giấy kraft phía ngoài cùng để tránh xước, chống va đập trong quá trình vận chuyển.

– Mỗi góc sẽ được bảo vệ bằng một tấm compact uốn cong để tránh va đập làm hỏng cạnh tấm.

– Trên mỗi kiện hàng sẽ chứa thông tin về màu sắc, số lượng tấm, mã kiện hàng.

– Tấm sẽ được vận chuyển qua đường biển với thời gian khoảng 10-15 ngày sẽ đến Việt Nam.

Topvach là nhà nhập khẩu trực tiếp tấm Compact số lượng lớn và thường xuyên. Chúng tôi đảm bảo các sản phẩm cung cấp đều là hàng chính hãng, đạt tiêu chuẩn chất lượng, độ bền yêu cầu.

Ngoài cung cấp tấm nguyên khổ, Topvach hỗ trợ gia công tấm theo kích thước yêu cầu. Hỗ trợ mài cạnh bằng máy mài cầm tay đảm bảo thẩm mỹ và an toàn khi tiếp xúc.

Liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline: 096.978.9826 để biết thêm các thông tin khác về sản phẩm hoặc các chương trình khuyến mãi cụ thể.